螺纹连接中，间隙是不可避免的存在。从微米级的精密配合到毫米级的松动间隙，螺纹胶凭借独特的物理化学特性，能实现精准填充，为不同工况提供可靠紧固。​

螺纹胶填充间隙的核心在于厌氧固化机制。当胶剂被注入螺纹间隙后，隔绝空气并接触金属表面时，会引发聚合反应，从液态逐渐转化为固态胶膜。这种固化过程具有 “自适应性”—— 胶剂能顺着间隙流动，直至填满每一处空间，形成与螺纹轮廓完全贴合的密封层。​

面对微米级间隙(如精密仪器的螺纹连接，间隙通常在 5-50 微米)，低粘度螺纹胶是理想选择。这类胶剂流动性强，能渗透到细微缝隙中，固化后形成薄而坚韧的胶膜。在光学仪器镜头的固定中，0.8 粘度的专用螺纹胶可填充螺纹啮合面的微小空隙，既避免部件松动，又不会因胶层过厚影响精度。

​

对于毫米级间隙(如老旧设备的磨损螺纹，间隙可达 0.1-1 毫米)，高粘度螺纹胶或膏状螺纹胶更具优势。它们的触变性强，涂抹后不易流淌，能在较大间隙中保持形状，固化后形成厚实的胶层。在矿山机械的维修中，针对磨损的螺栓孔，采用 3000 粘度的修复型螺纹胶，可填充间隙并恢复螺纹配合精度，使原本需报废的部件重新投入使用，每台设备可节省更换成本数千元。​

为确保填充精准，需注意两点：一是根据间隙大小选择粘度适配的胶剂，粘度数值与间隙呈正相关;二是控制涂抹量，间隙越大，胶剂用量需适当增加，但以不溢出螺纹端面为宜。

从微米到毫米，螺纹胶以其灵活的填充能力，成为应对不同间隙的高效方案。选对类型、控制用量，就能让螺纹连接在各种间隙条件下都保持稳固与密封。