很多人买了密封胶后，要么没用几次就发现胶体变硬、结块，要么存放一段时间后出现固化失效的情况，其实这都和密封胶影响保质期的因素没把控好有关。密封胶的保质期不是固定不变的，受多种因素影响，搞懂这 6 个关键要点，才能让密封胶在有效期内保持良好性能。​

储存温度是最核心的影响因素。大部分密封胶(比如聚氨酯密封胶、硅酮密封胶)都怕高温，若长期放在 30℃以上的环境中，胶体内的化学物质会加速反应，导致提前固化、结块，甚至出现分层。而低温环境也并非越好，若温度低于 0℃，部分水基型密封胶会结冰，解冻后胶体弹性会大幅下降，影响使用效果。通常建议将密封胶存放在 5-25℃的阴凉环境中，避免阳光直射。​

包装密封性也至关重要。密封胶出厂时一般采用密封的软管或桶装包装，一旦打开包装，空气、水分就会进入胶体内。比如单组分聚氨酯密封胶，接触空气后会逐渐固化，若每次使用后没及时盖紧盖子，或盖子密封不严，下次使用时就会发现胶口变硬，甚至整管胶都无法挤出。桶装密封胶打开后若没做好密封，还可能落入灰尘、杂质，污染胶体，缩短保质期。​

储存湿度也不能忽视。潮湿的环境会让密封胶提前发生化学反应，尤其是厌氧型密封胶、聚氨酯密封胶，对水分特别敏感。若将密封胶放在地下室、卫生间等湿度超过 60% 的地方，即便包装没打开，胶体内也可能吸收空气中的水分，导致胶体变稠、固化速度加快，原本能存 12 个月的密封胶，可能半年就失效了。​

产品本身的成分和配方也会影响保质期。不同类型的密封胶，因成分不同，保质期差异很大。比如硅酮密封胶因耐候性强，配方稳定，保质期通常能达到 12-18 个月;而丙烯酸酯密封胶因成分活性较高，保质期大多在 6-12 个月。另外，部分小厂家生产的密封胶，若原料质量差、配方不合理，即便储存得当，保质期也可能比正规产品短 30% 左右。​

运输过程中的不当操作也会缩短保质期。若运输时将密封胶与重物堆叠，导致包装挤压变形、破损，空气和水分会提前进入;或运输过程中经历剧烈颠簸、高温暴晒(比如夏天放在露天货车车厢)，胶体内的成分会被破坏，即便还没到保质期，胶体性能也会大幅下降。​

使用后的残留量和处理方式也有影响。若每次使用后，胶管内残留的胶体较多，且没将胶管倒置或排出空气，残留的胶体容易与空气长时间接触而固化，下次使用时固化的胶体可能堵塞胶口，还会影响管内剩余胶体的质量。另外，若使用时将胶体接触到油污、溶剂，再放回储存环境，这些污染物会加速胶体变质。​

想要延长密封胶的保质期，其实不难：每次使用后及时盖紧密封盖，并用干净的布擦拭胶口残留的胶体;储存时远离热源、水源，选择干燥、阴凉的地方;打开后的密封胶尽量在 1-2 个月内用完，避免长期存放。只要做好这些细节，就能让密封胶在保质期内保持最佳性能，避免浪费。​