工业橡胶修补剂属于室温固化、无溶剂型聚醚胶粘剂型;具有固化速度快、操做简单、使用方便、填充性好、无毒无味、耐介质、耐老化、粘接强度高、绝缘强度高等特性;固化后具有高韧性、耐磨损、耐腐蚀抗冲击磨损、抗气蚀性能优异。
工业橡胶修补剂用途
用于橡胶制品整芯、钢芯和普通输送皮带纵向、横向撕裂的拼接修补、弹性接缝;
输送带表面磨损、缺陷、掉块、带边磨损、带面穿孔的修复和接头封口;
电缆、橡胶衬里、轮胎、橡胶叶轮、胶辊及其他橡胶制品的粘接、绝缘密封及修补;
还可用于设备耐气蚀、防气蚀、耐冲击、耐磨损的橡胶内衬涂层制备。
特点: 
双组分,聚氨脂型橡胶复合材料,高强度、高韧性、耐磨性好,应用于各种输送带破损的修补及粘接封口,制作抗冲击、气蚀的耐磨涂层,电缆接头的绝缘密封,10分钟快速固化。 
1.胶体坚韧富有弹性,不收缩。 
2.固化后抗水,防腐蚀性能好,有韧性、抗位移效果显著,防止皮带打滑及产生的噪音,提高传输带传动率。 
3.增加输送带的抓力,防止皮带滑溜而空转。 
●应用范围: 
本产品广泛用于耐磨损、抗腐蚀和防噪音的工业范畴,被众多的矿山、港口、电厂、水泥厂等所采用,用于修补传送带的磨损、划伤和扯裂,及橡胶、电缆、叶轮、输料槽的修复和预保护涂层。 
●物理性能: 
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             颜色  | 
            
             密度   | 
            
             抗拉强度   | 
            
             剥离强度   | 
            
             延伸率   | 
            
             绝缘强度   | 
            
             固化后硬度   | 
            
             工作温度   | 
        
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             黑色  | 
            
             1.05  | 
            
             20  | 
            
             63  | 
            
             210  | 
            
             15  | 
            
             70  | 
            
             -60~150  | 
        
  
操作工艺 
●表面处理 
用角向磨光机或钢丝轮打毛被修补处及其周围,并将毛屑清除干净。如修补皮带破洞或纵向撕裂,需割坡口,背面漏胶处用胶带纸贴合。 
●清洗 
用高效清洗剂或丙酮清洗待修表面,凉干。 
●配胶修补 
将A、B组一次性配完(或者按A:B=3:1配比),标况下(25℃),充分搅拌1~2分钟,将其完全混合,然后倒入需修补处或刷涂于预保护处抹平。 
●固化 
25℃,1小时变成弹性体,即可开机使用,气温低于15℃时,如要加速初固化,可对胶表面加热烘烤,时间10~30分钟为宜,烘烤时胶的表面温度不能超过60℃。过高会使胶本身起泡与被修补体脱落。 
●注意事项 
1.混合前保持容器密封,一旦开封,应尽快应用。 
2.混合好的修补剂在5分钟内用完。 
3.阴凉干燥处密封保存,保质期一年。 
强劲皮带修补条含半硫化层,与皮带超强粘接,抗拉强度高,快速修复,操作简便,节约时间,即修即用。适用于传送带长距离划伤、划透及边缘磨损的修复、局部橡胶层损伤修复,皮带冷无缝搭接的封口等方面。


	
	