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胶粘剂粘接金属表面时需做好以下几点

来源:    时间:2013/6/2 17:12:17    阅读:1057 次

    (1)按粘性区分金属材料。金属材料按其表面活性可分为活性、惰性和滞性表面。活性表面的金属易粘接,固化快(钢、铜、铁、铜合金、铁合金、铝合金、锰等);惰性表面的金属不易粘接,固化慢,粘接强度低(如不锈钢、钛、铝、锌、金、银等);滞性表面的金属因其表面层抑制固化而不能粘接(如氧化、电镀、阳极性表面等)。
    (2)按需求选择合适的胶粘剂(螺纹锁固用螺纹锁固密封胶)。
    (3)表面处理。金属在加工处理、运输及保管的过程中表面易被氧化而生成一层氧化层,金属表面也易受杂质和油类的污染,需把金属粘接表面处理干净。一般有化学处理、机械处理和溶剂清洗三种表面处理方法。
1、化学处理。用调配的溶液来处理金属粘接表面,去除油污、杂质及氧化层等,适当粗化粘接表面。
2、机械处理。可用砂布(或砂轮)、切割或喷砂等方法来粗化金属粘接表面,表面太毛或太光都不好,粗糙度以Ra12.5um为最佳。其中喷砂的成本低、速度快、粘接强度高。
3、溶剂清洗。不同的金属用不同的有机溶剂清除金属表面的杂质和油污。

    (4)加热固化。一些粘接难粘金属的胶粘剂需加热固化,必须掌握正确加热固化工艺,如果加热固化时工艺不正确则粘接会失败。如,有的粘接件只需持续加热一段时间;有的则需分段加热,要缓慢加热,再缓慢冷却;有的在合拢后需先室温固化一段时间,再加热固化等等。