胶粘缺陷

产生原因

处理方法

胶层发粘

1、温度太低，未完全固化或不固化

2、修补剂A、B组分配比不当，B组分太少

3、配制修补剂时混合不均匀

4、固化时间不够

1、提高固化温度，升温到25℃ 以上

2、严格按说明书指定配比称取

3、搅拌均匀

4、延长固化时间或提高固化温度

胶层太脆

1、B组分用量过多

2、固化速度太快

3、固化温度过高，过固化

4、未完全固化

1、严格按比例配制

2、降低升温速度，阶梯升温

3、严格控制固化温度，使之在100℃ 以下

4、延长固化时间，适当提高固化温度

胶层气孔

1、搅拌速度太快，过量空气混入

2、粘度太大，包裹空气（特别是冬天施工时）

3、施工时未用力按压

1、放慢搅拌速度，朝一个方向搅拌

2、提高施工环境温度，降低粘度

3、施工时，反复按压涂层，使空气逸出

 

涂胶层脱落

1、表面处理不干净

2、表面处理后停放时间太长

3、表面太光滑

4、涂层未彻底固化

5、涂层过薄

6、修补剂过期

1、表面彻底锈除油除湿

2、表面处理后立即施工

3、表面打磨粗化加工成螺纹状或燕尾槽

4、提高固化温度、延长固化时间

5、把划伤处打磨到深2mm以上

6、不用过期修补剂

胶层粗糙

1、配制时混合不均匀

2、修补剂失效或变质

3、涂敷时超过了适用期

4、施工温度太低，修补剂粘度太大

1、混合均匀

2、严格注意储存期

3、按说明书，在适用期内施工完毕

4、被粘表面预热或提高施工环境温度

接头错位、裂纹

1、放置位置不当，加温过早胶液流淌

2、涂胶量不足

3、施压时间过早

4、未有夹持定位

1、放好位置，室温初固化后，再阶梯升温

2、固化前检查，缺胶处补足

3、初固化，粘度增大时施压

4、用夹具定位

密封失败

1、施胶时胶条不连续，出现断线

2、选择密封剂错误，对间隙、温度、介质考虑不够

3、胶层未完成固化

1、施胶时应形成连续封闭的胶条

2、充分考虑使用工况，准确选择胶条

厌氧胶层不固化

1、温度太低

2、装配间隙过大

3、装配表面为惰性材质

1、提高装配环境温度或使用TB7649促进剂

2、选用TB7649促进剂

3、选用非厌氧型胶粘剂